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    電動閥門泄漏應對方法

        電動閥門若遇到泄漏問題該怎么辦?下面,小編教大家電動閥門泄漏應對方法。

        閥蓋、閥體泄漏:可能的原因有鑄鐵件質量不高,閥體和閥蓋上有砂眼等缺陷;氣溫太低被凍裂;焊接不良,有渣,裂紋等缺陷;閥門被重物撞擊后損壞。

        解決方法:提高鑄件質量,嚴格按照強度試驗的規定安裝;0度及以下的溫度,要進行保溫,不使用的時候要把積水排除;焊縫應按照相關程序焊接,焊接后,應進行檢查和試驗;不允許用重物壓或撞擊閥門,大口徑閥門安裝應該有支架。

        填料處泄漏:可能原因有填料的選擇是錯誤的,不耐腐蝕,不耐高壓,真空、高溫或低溫;填料安裝錯了,螺旋盤繞接頭接觸不良、上緊下松等缺陷;使用的填料,已老化,失去彈性;閥桿精度不高,有磨損等缺陷;填料圈數不足,壓蓋無法壓緊;螺母、螺栓等損壞導致壓蓋無法壓緊;操作不當,用力過度;壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間隙過小或過大,導致閥桿填料的磨損和損壞。

        解決方法:填料應該根據工況選擇;螺旋盤繞接頭應是30度或45攝氏度;使用時間太長,填料老化、破損應及時更換;閥桿彎曲要進行矯直,磨損應修復受損嚴重應及時更換;填料應按規定的圈數安裝,壓蓋應均勻致密,壓套預緊間隙應大于5mm;損壞的螺絲,螺栓及其他部件,應及時修理或更換;應遵守操作規則;擰緊壓蓋螺栓,閥桿和壓蓋間隙過小,應適當增大間隙;過大,應更換。

        密封面泄漏:可能的原因有密封面不平整,不能形成密封線;閥桿與關閉頂心懸空、磨損等;閥桿彎曲或裝配不正確,歪斜的閉合或不閉合;密封面材質選擇不當或沒有根據閥門的工作條件選擇。

    解決方法:根據工況選擇密封墊片;仔細調整,穩定運行;均勻擰緊螺栓,必要時,使用扭矩扳手,法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙;墊片裝配應受力均勻,墊片不允許雙墊片重疊;靜密封表面腐蝕,損壞加工,加工質量不高,應進行修理,拋光,著色,使之符合靜態密封面要求;安裝墊圈時應注意清潔,密封面應用煤油清潔,墊片不應落地。


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